影響軸承磨削變質(zhì)層的重要因素有兩方面:

1、磨削力

在磨削進程中，工件名義層將受到砂輪的切削力、緊縮力跟摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用，使工件名義層形成方向性很強的塑性變形層跟加工硬化層。這些變質(zhì)層必定影響名義層殘余應力的變更。

（1）冷塑性變形層

在磨削進程中，每一刻磨粒就當于一個切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負值，磨粒除切削作用之外，就是使工件名義蒙受擠壓作用（耕犁作用），使工件名義留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形水平將隨著砂輪磨鈍的水平跟磨削進給量的增大而增大。

（2）熱塑性變形（或高溫性變形）層

萬向十字軸總成磨削熱在工作名義形成的剎時溫度，使一定深度的工件名義層彈性極限急劇降落，甚至達到彈性消散的水平。此時工作名義層在磨削力，特別是緊縮力跟摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限度，名義被緊縮（更犁），在名義層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件名義溫度的升高而增大。

（3）加工硬化層

有時用顯微硬度法跟金法可能發(fā)明，因為加工變形引起的名義層硬度升高。

2、磨削熱

在磨削加工中，砂輪跟工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，萬向十字軸總成造成磨削區(qū)的局部剎時高溫。應用線狀活動熱源傳熱實際公式推導、盤算或利用紅外線法跟熱電偶法實測實驗前提下的剎時溫度，可發(fā)當初0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的剎時溫度可高達1000～1500℃。這樣的剎時高溫，足以使工作名義一定深度的名義層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變更。